在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一角中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性和安全性。

02、零件滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利退出。在生产过程中，确保modu 的安全往往只需确认零件是否已顺利退出。我们利用对射型光电探测头，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或者自由落入料仓。一旦经过检查后发现存在问题，比如非法进入的情况，即使是微小变量也能够立即被捕捉。

03、具有更宽检测区域目标探测

通过高级激光扫描仪提供更宽范围探测能力。当产品尺寸不一致或者无法预知的时候，这项技术就显得尤为重要。这款激光扫描仪可以从几米远的地方扫描整个表面，并且可以识别出微小变化，对于高速流水线来说是一款极其实用的工具。此外，它还能够自动调整自身以适应不同尺寸和形状，使得它成为工业自动化领域不可忽视的一个关键组成部分。

04、相机系统即时“绘制”modu图像

通过相机系统将modu表面与存储图像进行比对近年来，由于摄像头成本降低以及性能提升，其应用正在迅速扩展。倍加福公司旗下的视觉传感VOS2000-F226R，可以实时捕捉modu表面的图像，并从较远距离进行扫描，以及检验出多余废品。这款系统通过比照两幅图片（实际拍摄与参考）来确定所发生的情况，并且如果找到异常情况，它会通知工作人员采取行动解决问题。

如果发生严重破坏，该系统还能根据工具大小改变来识别损坏程度。而为了保证基于相片原理设备性能，还需要保证目标区域充足照明，在这个实验室里，上下两个部分之间越远产生阴影越少，有助于获取稳定图像。

关于倍加福

倍加福—未来自动化驱动者和创新者

作为总部设在德国曼海姆的一个公司，他们持续不断地研发新技术，为全球工厂自动化以及各行业客户提供丰富而多样的产品，同时他们一直致力于工业4.0挑战前沿应用发展。

完善解决方案是我们的目标！