在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件取出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否取出。在生产过程中，一旦零件已顺利取出，将遮挡掉射型传感器（如MD17或MV17）的检测光束，便能立即进行自动化调整以保证生产线不间断运行。

03、具有更宽探测区域目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽探测区域。对于难以控制位置方向的情况，这些高灵活性的解决方案显得尤为重要。这包括使用广泛应用于工业自动化领域的一个关键产品——斯宾塞克公司（Spencer）S-5000系列激光扫描头，它能够从不同角度捕捉目标物体，并根据所需精度进行适当调整。

04、实时“绘制”零件模型与图像比对

近年来，由于相机技术性能提升和成本降低，其应用正迅速扩展。此一新兴技术利用视觉识别软件分析真实世界对象形状与尺寸信息，使得质量检查更加准确快速，比如倍加福（Balluff）VOS2000-F226R相机系统可以实现这一功能，该系统能够捕捉整个表面并与预设参考图像进行比较，从而识别出异常物品，即便是微小变形也不会逃过它的手掌心。此外，该系统还能通过对工具尺寸变化进行监控来识别潜在问题，有助于延长设备寿命并减少维护需求。但要注意的是，对于某些场合来说，由于照明条件限制，对比结果可能会受到影响，因此应尽量保持良好的照明条件以获得最佳效果。

关于倍加福

倍加福—未来自动化驱动者

作为德国曼海姆总部的大企业之一，他们致力研发创新技术，为全球工厂自动化以及相关行业客户提供丰富多样的产品，并不断推动前瞻性技术开发，为迎接即将到来的工业 4.0挑战做好准备。

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