在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触底，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将其分布于每个角上，以确保充分保护模具。一旦任何一个角上的传感器未能检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件脱出滑槽检测

我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17型号，对确认零件是否顺利通过滑槽进行监控。一旦脱落的零件遮挡了传感器光束，便能立即被检测到。

03、具有更宽检测区域的可靠目标检测

相较于单线对射光束，槽型光栅传感器，如RAL150提供了更宽的大面积探测能力，这一特性在零件弹出位置和方向难以控制时显得尤为重要。这种类型的心形敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠的一致输出。

04、通过相机系统即时“绘制”零件模具

近年来，由于工业相机性能提升与成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机系统，如视觉传感器VOS2000-F226R能够实时捕捉图像，并从远距离进行扫描，以便比对实时扫描图像与预设参考图像，从而识别异常废料。此外，该系统还可以通过尺寸变化来识别工具损坏情况。

对于基于相机会进行检测，保证目标区域充分照明至关重要。在高端自动化应用中，上下模之间距离越大产生阴影越少，有助于提供稳定的照明，从而获取清晰图像。

关于倍加福

倍加福–未来自动化驱动者和创新者

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