在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触底，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将一个传感器安装于每个角上，以确保充分保护模具。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否脱出

我们利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，来监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦脱落的零件遮挡了传感器的检测光束，便能立即检测到。

03、具有更宽检测区域的可靠目标检测

槽型光栅传感器，如RAL150，是确认零件成功弹出的理想解决方案。

这种传感器能够在整个检测区域内进行目标物探测，并且具有可调节灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠地测试结果。

04、通过相机系统即时“绘制”零件模具

近年来，由于相机技术性能提升和成本降低，其应用正迅速扩展。

倍加福工业相机系统如视觉传感器VOS2000-F226R，可以实时捕捉图像并从远距离进行扫描，对比实时扫描图像与预设参考图像以识别异常废料。该系统还可以通过尺寸变化来识别工具损坏情况。

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