【导读】自动一体化，乃是电机领域的未来趋势，它不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级，还融合了人性化和智能化的软件算法。这种一体化设计已成为电机企业核心竞争力的重要组成部分，尤其是在高效、小型、高端和数字化特征日益突出的时代背景下，自动一体化将进一步推动电机生产过程的智能自动化。

在“十三五”规划纲要中，我国明确提出实施《中国制造2025》，旨在引领制造业向高端、智能、绿色和服务方向发展。这对于提升国内电机行业整体水平具有重要意义。而能耗问题长期困扰着这一行业，不仅影响了环境质量，也直接关系到企业成本与经济效益。主要问题集中在低负载率、高失调率以及老旧设备仍然使用，以及维护管理不善等方面。

如何平衡高效性能与成本限制，同时降低能耗并提高效率，是各大电机企业面临的一个重大挑战。此外，由于不同功率及极数的电机损耗分布有所差异，即使同样的磁性材料也会影响损耗大小，因此针对不同情况采取相应措施是必需的。

关于这一点，曹广忠指出，与普通电机会有显著区别的是节能型电机，其优先设计步骤就是选择减少无谓增量消耗的材料组件，从而减少运行时额外消耗。同时，合理设计通风结构对于提高效率并降低风磨损也是至关重要的。据测试显示，大功率区域内风磨损比传统型号可降低30%以上，这清楚地表明了设计结构对能源消耗程度的大幅波动。

此外，与过去相比，随着技术进步，无刷直流驱动器在设计上不断改进，其驱动器比重从60%增加到了70%-80%，甚至90%，而注重结构、软件以及算法等多方面因素都可以实现最佳节能效果。黄致恺补充道，在实际应用中，即便不是持续满负荷工作，但由于早期交流有刷技术调速困难，如今转变为直流无刷技术后，对于频繁开停操作造成的问题也有所缓解，而这些都直接关系到非必要能源浪费的问题。

当然，我们已经从交流有刷时代迈向直流无刷时代，其中包含了一系列技艺提升，如今我们更注重构造与驱动方式之间联系，并且这个两者还可以细分为正弦波与方波控制方式。在这两种模式中，有MCU外部驱动系统则意味着更高效，更低能耗，但成本较高；而没有MCU系统则意味着较低效率，更高能耗但成本较低，这决定了整个设备性能标准。