【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法的结合，它还深刻反映了电机企业在高效、小型、高端和绿色方向上的竞争力。随着数字化转型的步伐，电机生产过程正在向智能自动化迈进。而作为应用最为广泛的电气设备，电机行业正被视为推动制造业升级与发展的关键。

中国政府已经将《中国制造2025》纳入“十三五”规划纲要，以促进制造业向高端、高效、智能和绿色的方向发展。然而，长期以来，能耗一直是困扰电机行业的问题。这包括了负载率低下、不对称或过低的电源电压问题，以及老旧型号仍在使用以及维护管理不足的问题。这些问题导致了频繁出现发热、振动、中断故障甚至烧毁等现象。

第15届（深圳）国际电子驱动与控制技术研讨会上展出的先进产品

因此，要如何平衡高效性能与成本承受能力，同时降低能耗提高效率，是所有大型企业不可回避的问题。此外，由于不同功率大小和极数下的损耗分布差异，以及不同的磁性材料影响程度，这些都需要采取相应措施来降低能源消耗。

曹广忠指出，对于节能高效的设计，其首要点就是优化设计流程，如选用减少损失材料组件以减少无谓消耗。他强调，无论是风扇结构还是合理布局，都至关重要。据测试显示，大功率区域中风磨损量比传统模型有显著30%以上降幅，这表明设计结构对于提升效率至关重要。

黄致恺补充道，在实际应用中，尽管并非总是在满负荷运作，但早期交流直流有刷式调速存在挑战，使得挡风板或开停操作成为必要，以调整风量或流量，从而引起不必要的大量能源浪费。

如今，我们已经从交流直流有刷式转变到直流无刷式，更接近理想状态。在辜常林看来，无论是构造还是驱动方式，都决定了能耗水平，并且这可以进一步细分为正弦波与方波控制两种方式，其中前者整体成本更高但效率更佳，而后者则相反。

综上所述，无论是在硬件层面还是软件层面的优化，全力以赴追求更高效能及可持续发展，不仅符合国家政策，也成为了全球趋势的一部分。而通过不断探索新技术、新材料、新工艺，为未来打下坚实基础，将使我们的生活更加便捷同时也保护地球环境。