在现代制造业中，效率和质量是企业追求的核心目标。为了实现这一目标，各大公司不遗余力地推广各种管理工具和流程改进方法，其中最为人知的是“5S”（五个S）或“6S”（六个S）。这两种方法都旨在通过组织、清理、标准化和维护工作环境来提高生产效率。那么，“6s”的背后究竟隐藏着怎样的效率之谜呢？我们一探究竟。

了解“6s”

首先，我们必须清楚地认识到“6s”与传统的“5s”有何区别。在传统的五个步骤中，我们通常会看到以下内容：

Sort（挑选）：移除所有不必要的物品。

Set in order（整顿）：按照一定规则对剩余物品进行分类。

Shine（清洁）：保持工作场所清洁整齐。

Standardize（标准化）：制定并遵循固定的操作规程。

Sustain（维持）：确保这些改进措施能够持续下去。

然而，在一些更严格或更详细的情况下，一些专家可能会增加一个额外的步骤，即Safety第一，这涉及确保安全环境，同时也是其他步骤的一个重要前提条件。这就是为什么有人将其称为“Six Sigma”，因为它强调了减少缺陷和提升质量方面的一致性。

六个"S"中的每一个

接下来，让我们深入理解每一步以及它们如何相互关联：

a. Safety

b. Site (地点)

c. Sort (挑选)

d. Set in Order (整顿)

e. Shine (清洁)

f. Standardize (标准化)

3.Safety

首先，对于任何有效且可持续性的改进来说，安全都是基础。因此，它被认为是第一个"S"。安全措施包括提供正确使用工具的手册、定期培训员工，以及确保所有设备都符合安全规范。此外，还需要设立监控机制，以防止潜在危险，并迅速采取行动以应对事故发生时的情景。

4.Site

第二个"S"指的是场所，即选择合适的地方进行工作。这意味着从办公室到车间，每一个空间都应该根据其用途而设计，并且应该能支持高效执行任务。此外，也要考虑易于访问和移动材料以及员工之间沟通的问题。

5.Sort

第三个"S"是关于挑选——去除一切不必要或多余的事物。这个过程帮助人们识别那些可以回收利用或者直接丢弃掉的事物，从而释放出更多空间给真正有用的资产。这也是一种成本节约策略，因为它减少了存储成本，并降低了损坏或者过期产品带来的风险。

6.Set in Order

第四个"S"涉及创建一种秩序，使得一切事物都按类别分组并容易找到。当事情按照逻辑顺序排列时，就不会再出现混乱的情况，因此可以提高生产速度，同时降低错误发生几率。

7.Shine

第五个"S"主要集中在保持现场干净整洁上面。一旦建立了良好的秩序，不断努力保持这种状态就显得尤为重要。不仅如此，这也有助于预防事故发生，因为拖延清理可能导致隐患累积，最终造成不可预见的情况发生。如果一开始就坚持这个原则，那么随着时间推移，大家自然就会习惯这样的生活方式。

8.Standardize

最后，但绝非最不重要的一个步骤，是Standardize，也就是标准化。在这里，你需要创建并实施一套明确规定操作程序的政策。这是一个长期投资，因为它要求你不断调整你的流程以适应新情况，而不是简单地让某人偶尔做一次快速修正。此外，这也能保证即使是在没有监督的时候，也能得到最佳效果，因为规则已经被内化成行为准则之一部分，所以无需额外指导即可执行得当。而且，如果团队成员改变，他们仍然能够按照同样的模式运行业务，没有太大的学习曲线加重他们负担。

9.Sustainability & Continuous Improvement

10.Conclusion: The Efficiency Mystery of 6s Revealed