在化工领域，化工切制是一种涉及化学反应和物理过程的技术手段，用以将原材料分离、纯化或改变其结构特性，从而生产出具有特殊性能的新材料。这种技术不仅能够提高产品质量，还能降低生产成本，实现资源利用效率。在这一过程中，化学变化和物理处理是两个不可分割的一部分，它们共同作用于原料上，使得最终得到的产品符合所需标准。

首先，我们要理解化学变化在化工切制中的作用。通常情况下，当我们进行某些类型的切片操作时，我们需要通过一定条件使得物质发生化学反应。这意味着我们可能需要改变温度、压力或者添加催化剂等因素来促进反应。此外，在某些情况下，我们还可能需要使用溶剂或者其他介质来调节环境，以便更好地控制chemical reactions（化学反应）的方向和速率。

例如，在药品研发中，如果要从植物提取特定的活性成分，这往往涉及到多个复杂的步骤，其中包括浸泡、煎炒、蒸馏等过程，每一步都有其独特的目的，比如去除杂质或者提高有效成分含量。这就是典型的一种应用了大量chemcal changes（化学变化）的例子。

然而，不同于这些直接涉及到元素变换或组合的情况，有时候我们也需要借助物理处理来完成目标。在很多情况下，即使没有发生显著的化学反应，也可以通过调整温度、压力或其他物理参数对材料进行改造，从而达到预期效果。

比如说，在制造塑料薄膜的时候，一般会采用热塑性加工方法，如熔融吹膜，这是一个典型性的physical process（物理过程）。这种方法主要是依靠高温将固态塑料转变为液态，然后再冷却并拉伸至所需厚度，并最后冷却固化成为薄膜。这样的加工方式虽然不涉及明显的情形chemical change，但它极大地影响了最终产品的性能，比如透光度和强度等。

此外，粉碎或磨碎也是常见的一种physical processing（物理加工）方法，它经常用于将大块物料破坏成小颗粒，以便后续进一步处理或者混合使用。在这个过程中，可以选择不同的设备，如球磨机、高能冲击棒磨机等，而每一种设备都会产生不同的颗粒分布和表面粗糙度，因此对于最终应用来说也非常重要。

总结来说，无论是在科学研究还是工业生产当中， 化学变化与physical processing都是必不可少的手段。如果没有正确把握这两者之间相互作用的话，那么即使是精密设计出来的一个process flow sheet（流程图），也难以保证产出的产品满足所有要求。而且随着科技不断发展，对于如何更智能地结合这两者的能力，以及如何更有效率地运用它们已经成为一个急迫的问题。