当今时代，数字化与智能化已成为制造业高质量发展的主流趋势，其核心在于将生产过程中产生的数据转化为新的生产要素，辅助决策、激发新服务、新商业模式。作为我国企业数量最多群体，中小企业数字化信息化改造对我国制造业高质量发展至关重要。工业软件作为信息流的载体，可进行数据采集、存储、计算和管理，为企业提升竞争力提供支持。然而，大部分中小企业仍处于较低水平，对品类繁多精细工业软件感到困惑，不知道如何选择。

面临这一挑战，我们需要指导中小型制造企业顺利实施工业软件选型。这不仅关系到他们是否能够跟上行业发展步伐，更是决定其生存与发展命运的关键。

首先，我们需要了解工业软件的分类。在生产制造过程中，它可以分为研发设计类、生产制造类、经营管理类和运维服务类四大类型。

研发设计类包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）以及产品全生命周期管理（PLM）。这些软件帮助提高产品性能和经济性，是现代制造不可或缺的一环。

接着是生产制造类，如分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、 Manufacturing Execution Systems (MES)、高级生产计划与排期 (APS) 和质量管理系统 (QMS) 等。这些建立在确保安全可靠、高效率基础之上的技术，是推动产业升级的关键力量。

然后是经营管理类，如 Enterprise Resource Planning (ERP)、设备管理系统 (EMS)、供应链管理 (SCM)、仓库管理系统(WMS) 和供应商关系管理(SRM)。这些工具协同优化资源配置，让企业更有效地应对市场变化，增强竞争力。

最后，有运维服务类如客户关系管理系统(CRM)，它通过整合客户信息，为后续分析提供依据，从而实现更加精准的人才招聘和市场营销策略制定。

随着规模不同，小微、中型、大型企业每年在工业软件上的投入金额也有所差异，而资金短缺正是中小企業推广应用工業軟件的一个主要障碍。此外，由于规模效应不足，这些企業往往难以期待足够的大幅度产出回报，从而影响了它们愿意投资这方面技术改造的情况。

此外，还有活动特征的问题，比如认知不足导致无法正确选择；区域不同、产业类型不同的需求差异也使得没有统一路径只能按需规划；数字基础薄弱也是一个重大的问题，因为长期使用线下流程已经让员工习惯了现状，对新技术持抵触情绪，这阻碍了进一步采用新的方法来提高工作效率和质量进程中的自动化程度，使得他们难以接受新鲜事物并逐渐适应创新环境下的变化，因此，在实际操作时，他们可能会遇到“不想选”、“不会选”、“不敢选”的困境。

为了解决这个问题，我们建议根据各自行业特点以及资金压力等具体情况来拟定个性化部署方案：

按照不同的行业特点来进行选择，比如离散型行业应该重点关注提升局部效能，而流程型则应该集中资源提升整个过程效率。

根据资金状况，合理安排预算，以确保项目成功实施，并尽量减少成本负担。

由于规模效应不足，可以考虑先从一些核心环节开始部署，然后逐步扩展至其他领域，以最大限度地减少风险并获得收益。

对于数字基础薄弱的小微、中型企業来说，可以先从简易且实用的工具开始学习使用，一步一步积累经验，最终达到自动化程度要求。

最后，也不要忽视员工培训的问题，即便有最好的软硬件，如果没有相应技能的人员操作，那么这些设备将无法发挥出最佳作用，因此，要加大对员工培训的投入，使他们能够充分利用这些新工具带来的优势。