反应物输送系统
在化学反应过程中，有效地将参与化学反应的物质输送到反应区域是至关重要的。传统上，这通常涉及到使用管道、泵和阀门等设备来控制流体或固体材料的流量和压力。这一系统需要考虑的是阻塞风险、腐蚀性材料选择以及如何确保稳定、高效的运输过程。此外，随着现代技术的发展，如微型离心泵和模拟芯片等先进设备也被用于小规模实验室应用中，以提高操作灵活性。
混合均匀装置
为了实现高效率且可控性的化学反应，良好的混合是必不可少的一环。从简单的小搅拌器到复杂的大型机械搅拌机，各种混合工具都有其特定的应用场景。在工业生产中，大型混凝土搅拌罐能够快速而均匀地混合各类原料，而在生物技术领域，小口径静态混层器则能精细地处理液体样品，使得所有溶剂完全融合，从而保证实验结果的一致性。
热交换设备
很多化学反应需要适当温度才能进行，因为温度会影响速度、选择性甚至是否发生反应。因此，在设计时必须考虑如何有效管理热量。一种常见方法是通过冷却塔或加热器（如螺旋式加热器）来调节温度。这不仅可以提高能源利用效率，还能减少对环境污染因素的影响，同时保持整个工艺流程中的温控要求。
催化剂加载与分离系统
对于某些复杂或者难以自发进行的事务，比如光合作用、催化氧化还原等，可以借助于特殊介质——催化剂。这些催化剂通常具有高度选择性的特点，它们能够促进特定的转变并抑制其他不必要转变。但是在实际操作中，要想使其真正发挥作用，就需要一个完善的加载与分离系统，以便于对催化剂进行充分接触，并且在完成任务后准确无误地去除它们，不让它们损害产品质量或者引起进一步副产物产生。
安全监控与自动控制系统
由于化学工程涉及危险有毒气体、剧毒废弃物及其处理，以及可能出现爆炸风险，因此安全是一个无法忽视的问题。在设计时，一套完整的人员安全保护措施应建立起来，这包括防护服装、小车空气呼吸器以及紧急疏散通道。而自动控制系统则负责实时监测各个关键参数，如压力、流量、温度和pH值，并根据预设程序自动调整运行条件以避免过度超标，从而降低事故发生概率。
