在工业生产中，压缩机作为一种重要的设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量至关重要。然而，当压缩机出现故障时，如果不能及时发现并解决问题，可能会导致严重的后果。那么，我们如何判断压缩机坏了呢？

首先，从压力表读数来看，一般来说，正常工作下的压力表读数应该保持稳定。如果读数发生剧烈波动或者低于设计标准，这通常是压缩机损坏的一个迹象。

其次，从声音和振动方面进行判断。正常工作中的压缩机应该有规律的声音和振动，但如果听到异常响声或者感觉到过大的震动，这可能意味着内部部件损坏或磨损。

再者，从排气温度来观察。在某些类型的气体处理系统中，如果排气温度远高于正常值，也可能说明压缩机内部存在问题，如泄漏、摩擦增加等。

此外，还可以通过观察油液情况来判断。一旦油液颜色变暗、浑浊，或含有金属屑，这通常是由于摩擦产生的问题，即便是小部分的磨损也会影响性能，最终导致设备寿命下降甚至彻底失效。

实际案例：

一家制药厂使用的一台螺杆式空气弹性器（螺旋式空气发生器）突然停止工作。当技术人员检查后发现，一个关键部件因疲劳断裂而无法运转。这起故障让公司意识到了定期维护与检修的重要性，并将其纳入日常管理计划中。

一个石油钻井平台上的分离装置因为不明原因长时间处于停工状态。最终确认为一台主要活塞垫破裂所致。这次事件教训深刻，让平台管理层认识到对应策略化预防措施比事后的修复更加经济有效。

最后，不要忽视用户反馈。在操作过程中，如果操作员报告任何异常现象，比如启动困难、输出流量减少等，都应当立即调查其原因，以免问题扩大造成更大的影响。

总结来说，要想知道“怎么判断压缩机坏了”，我们需要从多个角度综合考虑：包括阅读仪表数据、听闻声音变化以及分析其他可见迹象。此外，对已知故障案例进行学习，以及加强预防性维护，是确保工业设备顺利运行不可或缺的一环。