导语：电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也会产生一定量的能量损耗，这些损耗主要包括可变损耗、固定损耗和杂散损耗。了解这些损耗类型及其对提高效率的影响至关重要。
可变損耗
可变損耗是隨負荷變化而變化，包括定子電阻損失、轉子電阻損失和電刷電阻損失。在负载变化时，电动机输出功率与输入功率之间存在关系，其效率随之变化。因此，合理设计和优化系统以减少这种类似于铜线热量（I^2R）消散所需的额外能源变得越来越重要。
固定損費
固定损费与负荷无关，是由铁芯磁滞现象引起的一种常见问题。铁芯磁滞现象导致额外的大约10%到20%的热能被浪费掉了。如果可以有效地管理这一过程，可以显著提高整体性能。
杂散損費
杂散损费则是一个复杂的问题，它可能由多种因素造成，如轴承摩擦、风扇或其他旋转部件产生的人为噪音等。此外，由于其不可预测性，其影响力通常较难评估，但通过精细调整以及改进设计策略，可大幅度降低其对总体效率的影响。
降低电機損費措施
定子I^2R減少策略
增加定子的槽面积，以减少磁路面积并增加齿间磁密。
通过最佳绕线尺寸和绝缘材料选择实现满槽率最大化。
减短定子绕组端部长度以减少边缘部分受热区域内温度升高带来的额外温升。
轉子I^2R減少策略
减小转子的工作频率或使用具有更高功率因数（PF）的系统，以减小过渡中的不必要消 耗。
增加转子的槽面积或采用具有更低电阻值材料进行制造以缩小回路中非必需抵抗器价值。
鐵芯優化策略：
减小铁芯中每个片段所含质量，以避免不必要的小型分割块出现，从而提升整体效益；
利用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片来进一步减轻重量并增强耐磨性能;
采用适当绝缘涂层以保护铁芯免受水气侵蚀，并确保长期稳定的性能表现;
散発性及風摩影響調整：
進行熱處理與精加工技術來提高轉子的表面質感並降低空氣對轉動部件產生的摩擦力;
優選適當組件設計與組合方式以最小化無意義重複運動帶來的事故成本;
選擇最具生產力的軸承類型，並確保良好的維護程序保持軸承健康狀態;
5 風摩抑制措施：
減輕系統結構複雜性，通過簡單且緊湊設計來減少空氣流動過程中的阻力;
消除任何不必要構件間隙，以及採取措施防止熱傳導過程中的溫度差異問題;
6 其他相關改進方法：
總結：為了應對全球暖化問題以及節約能源成本，這篇文章旨在探討如何有效利用現有的技術創新來實現從既有產品向更加節能、高效設備演進。在這個方向上，研究人員們正在致力於開發出新的材料、新型號配件，以及改進現存配件設計，以實現目標。而這些努力最終將會推動我們走向一個更加綠色、清潔、智慧、高效且可持續發展的地球環境。
