在复杂的工业环境中，联网生产和控制流程正在塑造工业化的未来。智能传感器系统现在能够支持动态、实时优化以及自主组织的工业流程。我们的传感器不仅能收集实际运行状态，还将其数字化并自动提供给流程控制系统。此外，随着IO-Link技术日益成熟，它不仅在越来越多的应用中得以实现，而且成为了一种创新型传感器解决方案中的“推动技术”，支持数据互通和分析，尤其是对于开关装置与简单型传感器而言，它带来了快速且成本低廉的数据连接。

通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统通过总线连接所取得效果一样，可以覆盖整个设备或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅打开了可靠通信渠道，还允许各种现有网络接入。

灵活性、透明度和成本缩减

配备IO-Link接口的传感器可以实时提供大量信息，并且可以数秒内接收新的参数集，以实现包括单件批次在内的大量灵活生产。IO-Link为此提供无间断数字化数据传输，替代了模拟值传输，其电磁兼容性方面具有巨大优势，同时也降低了布线成本。

即插即用的便利性

SICK 的 IO-Link Master（主机）将智能传感器与执行机构连接至控制层，为PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 提供八个多功能IO-Link端口，以及SICK Memory Stick用于保存重要参数，便于更换设备。

无缝集成

SICK 为各类 IO-Link 传感器提供相应功能块，使它们能够集成至几乎所有自动化网络中。甚至最为智能和精巧的微型光电转换仪配备可靠数字通信接口，可选择带有独立逻辑编程、内部计数等定制功能，大大减少对控制层编程工作要求，并减少jitter。

借助 SOPAS 集成纵向互联

特别是在涉及到工业4.0的情况下，集成能力与数据交互成为前景可靠智能通信结构的一项重要特征。因此，SICK 同时提供多种选项，将 SICK 传感器上的流程、状态与诊断信息整合至可视化系统和自动化网络中，其中一款集成了工具就是 SOPAS OPC 服务器。

OPC 是一种开放平台通信标准，它源自不同供应商现场设备，可以利用基于Windows应用程序在同一网络内实现双向数据交换。这意味着制造商可以选择将设备数据集成至自动化系统以外体系中，而无需进行PLC编程。此外，由于使用基于Ethernet现场总线，不再需要金字塔结构，这样就更加符合现代行业需求。

西克(SICK)作为一个成立于1946年的公司，在长达70年的时间里积累了丰富经验，现在已经成为全球知名的一家高科技企业，其产品广泛应用于包装、食品饮料等众多行业。在中国市场上，西克设有分支机构，在全国范围内形成了庞大的服务网点体系，为用户提供全面的产品服务解决方案。