在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将其安装于每个角落，以确保充分保护模具。如果任何一个角上的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利从滑槽退出。在生产过程中，确保零件已完全弹出是关键一步。我们利用MD17或MV17类型对射型光电传感器来监控这一步骤。一旦弹出的零件遮挡了光束，便能立即进行检测。这不仅保证了产品质量，还增加了工作效率，因为它能够自动停止工序当发现问题时，从而节省人力资源，并减少因手动检查引起的人为误差。

03、具有更宽探测区域高可靠目标检测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽范围探测能力。在某些情况下，即使使用最先进的手动检验方法也难以确定所有部位是否完整弹出。而我们的激光扫描技术则可以轻松解决这个问题。例如，用RAL150类型单行激光扫描头，就能够覆盖整个所需区域，无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠地检验。

04、实时“绘制”图像比对验证

通过相机系统捕捉实时图像与存储示教图像进行比较。在金属加工行业，该技术已经成为一种强有力的工具。此前倍加福工业相机VOS2000-F226R，可以实现实时摄影，并从远距离进行扫描，对于识别过剩废品至关重要。当一张新图片与数据库中的参考图片进行比较后，如果存在差异，则可能表明有额外物质未被正确移除。此信息便由控制系统迅速响应并终止加工程序以保护设备不受损害。

关于倍加福

倍加福——未来自动化驱动者与创新者

作为总部位于德国曼海姆的一家公司，它致力于开发持续不断创新技术，为全球工厂自动化以及相关行业客户提供广泛多样化产品。不断推动前瞻性技术发展，为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备。

自动化，是我们的世界。

完善解决方案，是我们的追求！