在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件取出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否取出。在生产过程中，一旦零件已顺利取出，将遮挡掉射型传感器（如MD17或MV17）的检测光束，便能立即进行自动化调整以保证生产线不间断运行。

03、具有更宽探测区域目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽探测区域。对于难以控制位置方向的情况，这些高灵活性的发现解决方案非常适合，如使用RAL150类型光栅作为标准选择，它能够同时检查整个弹出的范围，并根据设置灵敏度，对各种大小都能稳定可靠地进行检验。

04、相机系统实时“绘制”零件状态

近年来随着相机技术性能提升与成本降低，其应用迅速扩展。倍加福工业相机系统（例如视觉传感器VOS2000-F226R）能够捕捉零件modu表面图像并从远距离进行扫描，即使是在存在较大阴影条件下也可以准确识别异常废物。此功能还允许通过比对实时扫描图像与预设参考图像，可以识别出modu内部破损情况。如果出现严重损坏，该系统可以通过尺寸变化判断损坏程度，并提前警告维护人员处理问题。

为了保证基于相机原理产品性能需保持目标区域充足照明。在modu之间距离越大的情况下产生的小阴影最小化，有助于获得清晰图像。

关于倍加福

倍加福-未来自动化驱动者创新者

位于德国曼海姆总部之公司凭借持续不断研发创新技术，不断向全球工厂自动化及制造业客户提供丰富多样的产品致力于推动行业发展以及面向未来的应用，同时不断推进前瞻性技术开发，为迎接即将到来的工业4.0挑战铺平道路。

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