在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件取出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否取出。在生产过程中，一旦零件已顺利取出，将遮挡掉射型光束，便能立即由MD17或MV17类型对射型光电传感器进行探测。

03、具有更宽检测区域目标探测

通过光栅和槽栅转换提供更宽的地面探测区域。在弹出的位置难以控制时，由于这种特性的重要性，它是确认弹出后的理想解决方案。这一特性的应用使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定的可靠地面的探测。

04、相机系统实时“绘制”零件形状

通过相机系统捕捉并与存储图像进行比对以识别异常废弃物品近年来，由于视觉技术性能提升以及成本降低，其应用正在迅速扩展。倍加福工业相机会实时捕捉零件形状，并从远距离扫描整个表面，对比参考图像以确定异常情况。此外，该系统还可以根据尺寸变化识别工具损坏情况。

为了保证基于相机原理产品性能需保证目标区域充分照明。当上下两部分之间距离越大产生阴影越少，有助于提供稳定照明获取更清晰图像。

关于倍加福

倍加福—未来自动化驱动者与创新者

总部位于德国曼海姆，与全球工厂自动化行业客户合作，不断开发新的产品满足既有应用需求，同时也致力于前瞻技术研发迎接即将到来的工业4.0挑战。

完善解决方案是我们的目标！