在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护我的设备，如果任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利退出。在生产过程中，我只需确认零件是否已顺利退出便可。我利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，让它们监控我从哪些地方检查产品。这一设计允许我使用轻微的手动操作来调整光束位置，从而适应各种不同的产品尺寸和形状，一旦产品遮挡了光束，便能立即发现问题。

03、具有更宽检测区域的事实目标探测

通过高级光栅和槽栅传感器提供更宽范围。这些激光灯是用来确定我的项目是否已经完全离开该台加工中心，而不仅仅是基于简单的一个点。这使得整个流程变得更加精准，并且能够处理那些难以控制大小和方向的问题类型。而且，它们能够自行调节灵敏度，使他们适应所有不同大小以及质量上的变化。

04、通过相机系统“绘制”出零件图像

近年来，由于相机技术性能提升速度快，而且成本也降低，不断应用于工业领域。倍加福工业相机会实时捕捉图像并从远距离进行扫描，从而让我可以快速识别出额外废弃物质。此功能还可以帮助我识别出了潜在的问题，比如如果某部分因磨损过度导致变形，那么这台相机会自动通知我们这个问题存在。

为了保证这种基于视觉原理的一切工作正常运转，我需要保持照明充足。我做了一些改变以改善照明效果，同时也增加了一些反射面以防止阴影形成，这样就不会因为环境因素影响结果。

关于倍加福

倍加福 – 自动化行业未来驱动者与创新者

作为总部位于德国曼海姆的地方公司之一，它致力于开发新技术并为全球工厂自动化市场提供丰富多样的解决方案同时，该公司不断推进前瞻性的研发，为客户准备迎接即将到来的智能制造革命铺平道路。

自动化是我们的世界完美解决方案是我追求之处！