在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。

为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大创新案例解析

01、探索脱料板

保障模具完整性，无遗留物质

我们采用电感式传感器，如NMB6-F104M，在冲压机下压冲程中检测脱料板，以确认无残留材料。一旦出现未触底，这可能意味着仍有残留物，此时系统立即停止操作。

02、监控零件弹出

光电传感器确保顺利脱出

通过对射型光电传感器，如MD17或MV17，监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦脱落遮挡检测光束，便能立即检测。

03、高效目标识别

广泛应用于复杂环境

槽型光栅传感器，如RAL150，为确认零件成功弹出提供理想解决方案。相较单线对射光束，它提供更宽范围，并具有灵敏度设置，使得微小至较大物体都得到稳定可靠的检测。

04、实时图像分析

相机系统“绘制”模具表面

工业相机系统，如视觉传感器VOS2000-F226R，可实时捕捉图像并从远距离进行扫描，检查废料。此系统比对实时与参考图像以识别异常废料，并根据尺寸变化识别损坏情况。

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