在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角落都安装一个传感器，以确保充分保护整个结构，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件自由滑出槽道检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利滑出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利从槽道内滑出就可以了。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17类型，对射线束进行监控。一旦有物体遮挡光束，便能立即检测到。

03、具有更宽探测区域目标探测

通过高灵敏度光栅和狭窄栅格组合提供更宽范围探测能力。在完成弹出的零件位置难以控制的情况下，这一特性显得尤为重要。这类化合物能够覆盖整个探测区域，并且具有可调节灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物品，都能得到稳定可靠地检验。

04、实时“绘制”现状检查

通过相机系统捕捉图像与存储示教图像进行比较检查近年来，由于相机会性能提升和成本降低，其应用迅速扩展。倍加福工业相机系统，如视觉传感器VOS2000-F226R，可以实时捕捉模型表面或与存储示教图像进行比对，并从远距离扫描模型表面以发现多余废材。这套系统通过比对实际扫描图像与预设参考图像，可以准确识别出异常废材存在情况。此外，该系统还可以根据工具尺寸变化识别损坏情况。

为了保证基于相机原理工作状态性能，需保证目标区域充足照明。当上下模型之间距离越大产生阴影越少，有助于提供稳定的照明条件，从而获取更清晰图片结果。

关于倍加福

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