在金属板材的冲孔或开槽过程中,必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留,冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止,以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全,我们采用了多种准确且可靠的传感器技术,为模具提供有效的保护。接下来,我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中,用于验证零件是否成功取出的检测方案,助力提高生产过程的安全性和效率。
四大精彩案例解析
01、监控脱料板
模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏
在冲压机的下压冲程中,弹簧装置的脱料板向下推送进料,以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器,在冲压过程中检测脱料板,以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及,这可能意味着模具内仍有残留物,此时控制系统将立即停止冲压操作。
为了预防此类错误并减少机器停机时间,我们在下模中安装了电感式传感器,如NMB6-F104M型号,用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器,以确保充分保护,如果任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作,系统将触发安全机制,从而保障生产过程连续性与安全性。
02、零件滑槽出检验
通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利出槽
03、具有更宽检测区域目标探测技术
通过光栅和槽栅传感器提供更宽广泛范围探测能力
04、相机系统即时“绘制”零件形态检查图像
通过相机系统捕捉实时扫描图像,并从较远距离进行扫描来识别异常废物
近年来,由于相机技术性能提升与成本降低,其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会员能够实时捕捉零件形态,并从较远距离进行扫描来识别异常废物。这一方法通过比对实时扫描图像与预设参考图像,可以准确识别出存在于模型中的不良部分。
如果发现模型受到了严重破坏,该系统还能根据工具尺寸变化情况进行故障诊断。
为了保证基于摄像头原理设计下的高效运行所需照明条件需达到一定标准。在模型检查期间,上下两侧之间保持足够空间以减少阴影产生,从而获取稳定高质量图片。
关于倍加福
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