【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级以及人性化智能软件算法的集成，它更是电机企业竞争力的核心。随着高效、小型、数字化特点的兴起，电机生产过程将进一步智能自动化。

作为应用最广泛的电气设备，电机行业在各国制造业中扮演重要角色。而中国已在“十三五”规划中提出实施《中国制造2025》，旨在促进制造业向高端、高效、高质量发展。

然而，能耗一直是电机行业面临的问题，如负载率低、非对称或过低的供电压、新旧型号并存和维护管理不善等问题。这些都导致了发热振动停机故障甚至烧毁现象。

第十五届（深圳）国际电机驱动与控制技术研讨会上展示了最新产品

如何平衡高效性能与成本承受能力，以及降低能耗提高效率，是所有大厂不可回避的问题。此外，由于不同功率大小及极数的影响，以及不同的磁性材料，对损耗有显著影响，因此降低能耗需要采取多种策略。

曹广忠指出，节能高效的设计首先优化总体流程，比如选用减少损耗材料和组件，以减少无谓增大的消耗。合理设计通风结构对于提高效率也是必要条件之一，据试验显示，大功率部分风磨损量比普通型下降30%以上。

此外，在时代推进下，每次提升设计效率都是必然趋势，同时驱动器比重决定了整个系统性能，从60%到70%-80%，甚至90%，最后通过结构、软件和算法优化来达到最佳节能效果。这一点黄致恺也深刻理解。

实际运行时，不同时间段内可能不会处于满负荷状态，但早期调速困难造成频繁开停增加冲击力再次引发浪费问题。在从交流直流有刷转变至直流无刷时代，我们逐渐见证着能源利用更加高效。

辜常林认为，无论是在构造还是驱动方式上，都离不开对能耗问题的关注，并且这两方面又可以细分为正弦波与方波控制方式。一方面使用MCU进行整体控制，可以提供更好的整体性能，更低廉但普遍存在于日常生活中的方案；另一方面则以成本较低换取较差表现，这些都是我们探索之路上的选择。