因各厂提取工艺的不同，在此仅以中药水提取为例加以简要说明： 将已经处理好的中药材从投料口投入罐内并加入溶媒，向夹层通入蒸汽，当罐内液体沸腾时，减小通入夹层的蒸汽量，保持罐内液体处于微沸状态。 同时启动药液泵进行液体搅拌。以提高溶媒与药物的浓度梯度，加快提取速度。提取时溶媒产生的汁汽通过消沫器进入冷凝冷却器进行冷凝冷却，冷凝冷却后的液体进入油水分离器分离芳香油，分离后的冷凝液进入提取罐继续提取。 1)根据工艺流程的要求对设备进行安装，应保证设备垂直；支耳与平台用螺 栓连接应牢固可靠；各连接管路整齐美观、密封可靠、不得有泄漏现象；各气动元 件的连接软管应使工具截取，确保断面的平齐，否则将产生漏气现象。 2)装压力表、全启式弹簧式安全阀，通径DN15，起跳压力不高于额定压力0.015Mpa， 并按规定定期标定。冷凝水排水应使用疏水器(热力式疏水器即可)，并观察疏水 器排水情况，防止排水不畅和漏气。如加热夹套有响声，说明内有积水，应打开疏 水器边的旁通阀将积水排净后，停止加热并检查疏水器是否堵塞。 3)设备安装完毕后，进行投产前需对设备进行试车。首先开启压缩空气阀门 (此阀门由用户自备)，检查排渣门动作是否可靠：排渣门的开闭是否自如，有无 蹩劲、卡死现象； 电器互锁是否有效(要求在锁紧时排渣汽缸不能动作、排渣汽 缸在开启状态时锁紧汽缸不能锁紧)。然后检查设备的管路是否畅通，各部阀门开关是否灵活。zui后提取罐内加水*封头焊缝处，检验排渣门密封处是否有泄漏现 象。一切正常后方可投料生产。 挥发油回收通常采用水蒸汽法，分为常压回收和减压回收，用于常压回收时， 油水分离器中油液面稳定，便于观察，被经常使用，温度为96℃左右。减压回收由 于真空度经常波动，油水分离器中油液面不太稳定，较少使用。经冷凝器冷凝含有 挥发油的冷凝液进入油水分离器，可通过油水分离器分离出的水排放阀门调节油水 分离器中油的液面，使之便于排放。生产结束后油水分离器中的残液可通过底部排 放掉。 按GMP的要求，同一种非无菌产品每周或连续生产三批应对设备进行清洗， 清洗程序为： 清水清洗：泵送清水，直到清水澄清为止； 热水清洗：用65-70℃热水清洗5min； 碱液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗15min，清水清洗，洗掉残留碱液； 酸液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗30min，清水清洗，洗掉残留酸液。 1、醇提时，应使用防爆电机。 2、手动控制出渣门：在确定各位置气管连接正常后，将1#手转阀转至关门位置 →2#手转阀转至锁紧位置→3#手转阀转至进销位置；工作完毕后，3#手转阀转 至退销位置→2#手转阀转至解锁位置→1#手转阀转至开门位置。(见图2) 3、电气控制出渣门：出渣门电控部分的接线应按电线上的线号和电控箱内的指示 方法进行。二手2立方不锈钢多功能中药提取罐 二手2立方不锈钢多功能中药提取罐