一、 吹膜机简介、主要工艺及技术要求

1. 吹膜机的简介

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料薄膜、管材、电缆等生产过程中由于塑料颗粒等原材料实际堆积密度时刻变化、不均匀流动，以及昼夜温差、电网电压波动、过滤网堵塞等原因，造成成品厚度不均，为解决此类问题，我公司研发了全自动米克重，本产品可以实现自动控制吹膜机的克重，通过电子秤采集进料的流量，并根据流量的变化控制给料的速度来实现控制出膜的克重。 吹膜机主要用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。

2. 主要工艺流程

吹膜机主要工艺流程：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

3. 技术要求

（1）.电源：AC220V±10%； （2）.工作温度：-5℃--50℃； （3）.环境湿度：≤90%相对湿度（无凝结水）； （4）.称重传感器激励电压： 10VDC±5％，最大提供电流100mA。； （5）.模拟量输出类型：0～10V,0～20MA； （6）.编码器激励电压DC24V，最大提供电流100mA；

二、 实施方案

1. 系统方案配置

吹膜机方案的配置：CMJ-12M12T-2HAD、EX1-2AD\2DA、7寸触摸屏。

2. 应用的主要功能

（1）.采用高速高精度称重信号处理功能； （2）.采用标准信号控制牵引电机或给料电机的变频器。 （3）.全自动控制米重重量，减少人工干预，降低工人劳动强度。 （4）.具有缺料、换卷等报警功能，可以实时提醒工人及时处理各种突发情况，减少废品率提高生产效率。 （5）.实时显示当前卷长，方便掌握卸卷时机。 （6）.实时显示当前产量及总产量，方便管理。 （7）.具有过滤网堵塞报警，可提示工人及时更换滤网。 （8）.所有接口采用数字隔离技术，抗干扰能力强。 （9）.具有RS485和以太网接口，方便联网管理。 （10）.实时显示膜重膜厚。 （11）.主要功能界面如下 ①运行界面：监控设备运行的实时数据。

②参数设置：对系统运行参数的设置。

3. 实现工艺流程

半自动吹膜机实现工艺流程： 1、输入设定袋重、袋长，袋宽，袋厚。 2、点击显示屏上的“自动/手动”按钮，将系统运行状态切换为“手动运行”状态。 3、调整牵引电机变频器到适合拔膜的频率，在参数设置画面“给料变频器”方框中输入生产工艺需要的给料频率经验值，启动给料电机和牵引电机，开始拔膜。 4、拔膜完毕后，等待监控画面的“实际袋重”“实际袋厚”显示值稳定后，点击显示屏上的“自动/手动”按钮，将系统运行状态切换为“自动运行”状态。 5、待膜稳定十分钟左右，取样袋称量所生产薄膜的重量以及测量薄膜的的厚度或称量其米重。 6、若取样参数或实测米重符合生产规格则可跳过此步，否则点选参数设置中的重量修正值，当实际袋重大于设定袋重时可适当增加修正值，反之则减小修正值，一般经过一到两次的修正，实际生产袋重符合生产需求（一般只有第一次启动的时候才需要调整重量修正值)。 7、进入正常的自动生产，观察监控画面实时监控的参数数据是否异常，注意在自动生产的过程中发出的缺料报警，换网报警，卷长换卷，卷长停机报警以保证自动控制膜重膜厚的质量。

三、 项目总结

1. 方案的优点

目前吹膜机的方案有： （1）手动调速方案 ①手动调速是设定变频器固定速度进行控制，无反馈调节，在外部有干扰的情况会影响莫的厚度；吹膜机方案带有反馈调节，实时调节变频器的速度来控制膜的厚度，在外部有干扰的情况下，能跟踪调节膜的厚度控制。 ②在需要更改膜的规格时，手动调速方案需要手动更改变频器的速度，吹膜机方案只需要修改膜的参数规格，系统自动调节控制膜的厚度； （2）单片机米克重方案 ①吹膜机方案比单片机方案，在修改使用功能方面更为方便，需要增设附加功能，吹膜机方案更为灵活性。

2. 注意事项

（1）.不要安装在阳光直晒处，且避免温度突然变化及强的机械振动； （2）.称重信号线请用双绞屏蔽线，且与可能产生电气干扰的电线隔开； （3）.手动调节牵引速度的频率不要太快，系统内部有一个调节控制薄膜厚度有一个运算周期； （4）.定期检查各运转电机温升和机械传动情况； （5）.称量斗不要与机器侧面相碰； （6）.称量斗要调整水平。

四、案例证明：现场图片、视频