在进行铁管表面处理，特别是在使用乳胶漆时，如果发现涂层局部失光，这可能是由多种因素引起的。下文将详细介绍这些原因，并提供相应的解决方法。

基面粗糙不平

如果基面不够平整，乳胶漆在覆盖上去之后，容易出现局部失光的情况。这是因为不平的基面会导致涂层形成凹凸不平的表面，从而影响到整个涂装效果。在这种情况下，最好的办法是将基面的不平区域修复至平整，然后再重新进行封闭底漆和上层装饰性质的喷涂工作。

稀释过度

稀释比例超标也是造成局部失光的一个常见问题。乳胶漆需要适当的稀释，以便于它更好地附着在金属表面。如果稀释过多，会使得涂层薄弱，不足以完全覆盖或保护金属材料，从而导致局部失光。为了避免这一问题，可以根据产品说明书调整稀释比例，以确保最佳应用效果。

喷涂压力太高

喷枪气压设置得过高，也可能导致乳胶漆在喷射过程中产生强烈的反弹效应，使得部分区域无法得到均匀覆盖。在这种情况下，要降低喷枪气压，使其与实际需要覆盖面积相匹配，以减少反弹现象并提高覆盖率。

墨水浓度不足或墙体碱性太强

如果墨水浓度不足或者墙体本身具有较高碱性的特性，也会对乳胶漆性能造成影响。此时，可采取按照专业标准进行表面的预处理，如清洗、酸化等手段来降低碱性的影响，同时检查墨水是否符合质量要求，并根据需要增加浓度以保证涂料性能。

综上所述，对于遇到的擦拭试验后发现有地方显得暗淡无色（即称为“吸油”），可以通过以下步骤来解决：

确认和改善原有的基础处理技术，如打磨、抛光等。

调整工艺参数，比如减少或控制喷射距离和速度。

检查设备状况，如检查喷枪是否损坏，以及是否使用了正确类型和规格大小的滤网。

验证原材料品质，包括但不限于粉末、溶剂以及其他辅助成分。

总之，在铁管表面的特殊环境下进行乳胶漆施工时，我们必须考虑到所有潜在的问题并采取相应措施，以确保最终结果达到设计初期设定的美观、高效和耐久要求。