在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。

为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏

在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模具有任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，即可保障生产过程连续性与安全性。

02、零件滑槽探测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利出槽

03、目标探测：更宽范围探索

通过光栅和槽栅传感器提供更宽的大范围探测能力

04、实时“绘制”零件状态图像分析方法

通过相机系统将存储于数据库中的示教图像与实际扫描图像进行比对

近年来，由于相机技术性能提升而成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机系统，如视觉传感器VOS2000-F226R，可以实时捕捉零件表面，并从较远距离进行扫描，检查出多余废弃物。这一系统能够准确识别出异常废弃物。

如果成形后的空壳出现严重损坏，该系统还能通过尺寸变化来识别损坏情况。

为了保证基于相机原理所使用产品性能，需保证目标区域充分照明。在母体之间较大的距离越大产生阴影越小，有助于提供稳定的照明，从而获取更清晰图像。

关于倍加福

倍加福 - 未来的自动化驱动者和创新者

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