在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触底，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。我们采用电感式传感器，在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模具，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否脱出。我们利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦脱落的零件遮挡了检测光束，便能立即被发现。

03、具有更宽检测区域的可靠目标检测

槽型光栅传感器，如RAL150，是确认零件成功弹出的理想解决方案。相较于单线对射光束，它提供了更宽的检测范围。这一特性在弹出位置和方向难以控制时显得尤为重要。这类传感器能够在整个探测区域内进行目标物探测，并且具有可调节灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠的地面测试。

04、通过相机系统即时“绘制”零件模具

近年来，由于工业相机性能提升及成本降低，其应用正迅速扩展。此类视觉系统能够实时捕捉并从远距离进行扫描，以及识别出多余废料。此外，还可以通过图像比较确定异常情况发生。在使用基于相机原理的产品如倍加福VOS2000-F226R等时，要保证目标区域充分照明，以获取清晰图像。

关于倍加福

倍加福–未来自动化驱动者与创新者

作为德国曼海姆总部的一家公司，它致力于向全球工厂自动化以及相关行业客户提供丰富而多样的产品，同时不断推动前瞻技术开发，为迎接即将到来的工业 4.0 挑战铺平道路。

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