在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。
四大精彩案例解析
01、监控脱料板
如果没有正确触底，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将其分布于每个角上，以确保充分保护模具。一旦任何一个角上的传感器未能检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。
02、零件脱出滑槽检测
我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17型号，对确认零件是否顺利通过滑槽进行监控。一旦脱落的零件遮挡了传感器所投射光束，便能立即被发现。
03、具有更宽检测区域的可靠目标检测
相较于单线对射光束，槽型光栅传感器如RAL150提供了一种更为广泛的地图探测范围。这使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠地探测与分析。此外，该类型传感器还具有灵敏度调节功能，可适应各种不同尺寸和形状目标。
04、通过相机系统即时“绘制”零件模具
近年来，由于相机技术性能提升及成本降低，其应用正迅速扩展。在视觉检查方面，比如倍加福工业相机系统VOS2000-F226R，可以实时捕捉到整个工作表面，并从远距离扫描以检验剩余废料。这一方法借助对比实时扫描图像与预设参考图像，就能够识别出异常情况。而对于严重损坏的情况，这些系统可以通过工具尺寸变化来识别损坏程度。
