在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角落都安装一个传感器，以确保充分保护整个结构。如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性的同时也保证了其安全性。

02、零件滑槽退出检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利退出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利退出就可以保证整体流程的一致性与安全。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17类型，用以监控零件是否通过滑槽或者自由落入待处理区域。一旦出现在侧面遮挡了光束便能够立即进行检查。

03、高灵敏度目标探测

通过具有更宽范围高灵敏度目标探测技术提供更广泛覆盖领域。对于那些位置难以控制、方向不确定的情况来说，更宽范围设计显得尤为重要。此类如RAL150之类槽形光栅是最理想选择之一，它们能够扫描整个区域，并且根据需要调整灵敏度使得从小至大的物体都能得到稳定可靠检验。

04、实时生成图像分析相位差异

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会实时捕捉设备表面的图像，并从远距离进行扫描以识别出多余废弃物。这一系统通过比对实时扫描图像与预设参考图像，可以准确识别出异常废弃物。而如果发生严重损坏，该系统还能通过尺寸变化来判断损坏情况。

为了保持基于摄影原理所用的传感器性能，其目标区域需要充分照明。当两个部分之间距离越大产生阴影越少，这有助于获得更加清晰稳定的视觉效果，从而帮助获取更好的图片质量。

关于倍加福

倍加福—未来自动化驱动者和创新者

作为总部位于德国曼海姆的地方公司，他们持续不断地研发新技术，为全球工厂自动化和行业客户提供丰富产品，并致力于自动化行业既有应用又是在追求未来的前瞻发展。同时，他们不断开发新的前沿科技，不断挑战工业4.0时代所带来的挑战，为客户铺平道路。

自动化是我们的世界。

完善解决方案是我们的目标！