在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利撤出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利撤出就可以保证modu 的安全。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17等，对照射线与目标之间形成的一个阴影进行测量，一旦被遮挡便能立即判断零件已经离开。这使得整个流程变得更加自动化和高效。

03、具有更宽检测区域的大容量目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽范围的手势探测。对于那些位置和方向难以控制的情况，这一特性的优势尤为明显。这种类型如RAL150所示，可以作为检查某个物体是否完全离开空间的一个理想解决方案，它能够扫描整个空间，并且灵敏度设置是可调节，使得它适用于各种尺寸和形状的小品或者较大的物体都能得到稳定可靠地探测。

04、通过相机系统即刻“绘制”0 模块表面图像

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用迅速扩展。而倍加福公司提供的一些工业相机会捕捉到周围环境中的图像，并从远距离进行扫描，将其与存储好的参考图像进行比较以识别异常情况。此外，该设备还能够识别工具尺寸变化，从而确定modu 是否受到破坏影响。

为了确保基于相机原理工作这些设备性能，要保证目标区域充分照明。在modu 检查期间，上下的距离越大产生阴影越少，有助于获取清晰图像。但要注意的是，当两部分之间距离过远时，即使是最先进的人工智能算法也难以区分真实世界中的微小差异，因此需要仔细调整摄像头角度以及光源强度以获得最佳效果。

关于倍加福

倍加福是一个未来自动化驱动者创新者的标志，他们致力于为全球工厂自动化行业客户提供丰富多样的产品，并不断推动前瞻科技开发，为迎接即将到来的工业4.0时代铺平道路。

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