经过多年的积极发展，我国数控机床行业已经在技术上取得了一定的成就，在中低端产品领域，具备了足够的生产和供应能力。目前，该行业上市公司主要包括秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机床(000410)、海天精工(601882)以及华东数控(002248)等。

随着高端制造业占比的提升以及国内产业链日趋完善，加速降本推动五轴加工中心替代三轴加工中心。另一方面，由于进口机床在订单交付、技术及售后服务方面受阻，使得国产五轴加工中心获得了更多试用机会，从而加速了国产化进程。

中国机床市场正在经历结构升级，将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展。目前，国内厂商关键部件自制率提升，凭借国产设备性价比优势，这一年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线已接近满负荷状态，甚至有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接高毛利率的下游订单，预计全年行业整体能保持约20%以上增长。

工业母机等高端装备在工业领域至关重要，它们位于工业产业链核心位置，也是保障国家制造业质量发展的关键因素之一。由于这些设备国产渗透率较低，在存量竞争时代掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，都能够为后续统一协调和高效运行提供科学依据，同时形成标准化格局，大大加速其国产化过程，对于突破关键技术“卡脖子”的现状具有重大意义。

近年来，我国政府与各界共同努力，加快了工业母机等高端装备标准化进程。在2016年8月，我国颁布第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016，该标准规定了“电气、电子、数控可编程序电子设备及系统安全要求”，为打破由欧美发达国家主导国际标准制定的局面。此外，在2022年10月，我国主导并成功发布ISO23218系列国际标准，这标志着我国建立“高档数控系统关键技术体系”成果得到了国际认可，并实现在该领域“零”的突破。这一成就是04科技专项支持下的标志性成果之一，为我国数字制造水平提升提供强有力的支撑。