反应器的基本结构
反应器是化学工艺中用于实现各种化学反应的主要设备。它通常由几个关键部分构成，包括反应物加料系统、混合装置、热交换装置、控制系统以及产品收集系统等。在设计和选择合适的反应器时，这些基本结构要确保它们能够满足所需的物理和化学条件。
反应物加料系统
在任何化学过程中，均需要将必要数量和类型的原料（即reactants）输送到反应介质或催化剂接触的地方。这可能涉及到泵浦液体或气体，以及通过喷射头、静压罐或者其他流动控制设备来精确地加入这些原料。此外，还可能需要考虑如何避免污染，比如使用干净流线道来减少空气进入。
混合装置
混合是保证所有参与化学反应的材料有效接触并且能以最佳方式进行相互作用的一个重要步骤。不同的工艺要求不同程度和方式的手动或自动混合。例如，在固体-固体共混过程中，通常会采用搅拌机或者螺旋式充填机，而在液态-气态共混过程中，则更倾向于使用喷雾塔或者泡沫发生器。正确配置这个部分可以极大地影响最终产品质量。
热交换装置
许多工业级别的大规模化学工程都涉及到温度变化，如蒸发冷却、凝华加热等。在这些操作中，保持温度稳定对保证良好的转化率至关重要。这就需要一个高效率、高性能的热交换设备，如螺旋管式冷却塔、大型散热片等，它们能够快速而平稳地调节物质之间的温度差异，从而达到预期效果。
控制系统
为了确保生产过程顺利进行，并且能够根据实际需求调整参数，一套完整的地面控制系统是必不可少的一环。这包括仪表传感器用以监测进程状态（如压力、流量、二氧化碳浓度等），然后将数据发送给PLC或Distributed Control System (DCS)处理程序，以便计算出必要改变操作点位置（比如阀门开度）的指令。一旦命令被执行，就可以实时调整反馈信息以进一步优化整个循环。
产品收集与后处理
最后一步是在完成所需生成产物后，将其从工作区移除并准备下一步加工。如果产量较小，可以简单地通过排水口直接排入储罐；对于大量生产则可能需要更复杂的手续，比如分离过滤沉淀，再次洗涤，最终得到纯净品。在某些情况下，还可能还涉及到再利用废弃材料减少浪费。
