在锅炉排放烟气的处理过程中，采用了一种高效的脱硫脱硝设备，这项设备运用了惯性碰撞、凝聚和离心力等物理原理，结合引风机的动力作用，使得烟气迅速下落并高速冲击液面，从而形成水雾。这些水雾中的颗粒物质随后沉入到水中，在经过除尘器分流器的精细处理之后，雾化气流能够适当上升，同时液滴再次进行碰撞与凝聚，最终形成含有大量固体颗粒和水分的小水珠。这一过程通过旋风叶轮进行进一步的汽水分离，以实现同时达到脱硫、除尘以及部分脱水效果。

此外，该设备还配备了一个可调节的风帽，它位于装置上方，可以根据不同的工况条件进行调整，以确保烟气流速在正常范围内运行，并且即便在大型引风机提供较强推动力的情况下，也不会出现带有过多湿度对其它配件造成腐蚀的问题，从而降低了维护成本和损耗。

值得一提的是，该脱硫脱硝设备采用国内先进技术研发制造，由复合材料玻璃钢树脂制成，其使用寿命长且具有多功能性，占地面积相对较小，便于安装，而且不需要额外增加动力消耗，只需微量电能支持即可运行。此外，由于阻力小且耗水少，这样的设计已经比较完美地解决了传统湿式脱硫除尘器可能遇到的问题。目前，该产品已被广泛应用于燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉及冶金、化工行业，对酸雾净化以及火电厂、石灰厂等领域都具有重要意义，是一种经济实用且环保友好的环境保护产品。

对于该设备的日常操作和维护，我们需要注意以下几个方面：

在设备投入使用后，一名专门负责除灰工作的人员应密切监控各个滤室差压值，以及其他相关参数，如烟道温度变化情况等，以确保系统稳定运行。

除了专业人员之外，还需要建立良好的沟通机制，与值班人员及主管紧密配合。当发现任何异常情况时，如温度或压差异常，都应该立即报告给相应管理层，并采取必要措施。

同时也要注意避免长时间超温运行，因为这会损害滤袋性能并影响除尘效果。在检测到超温的情况下，必须立即采取措施降低温度以保护所有部件。

当锅炉大量添加助燃剂（如油类）时，应特别关注清灰频率，以防止油污残留干扰或破坏滤袋表面的透光性，从而影响整个系统性能。