在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一角中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性和安全性。

02、零件滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利退出。在生产过程中，确保modu 的安全往往只需确认零件是否已顺利退出。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17型号，用来监控零件是否通过滑槽或者自由落入料仓。一旦随着零件离去遮挡了探测光束，便能立即进行检测。

03、具有更宽扫描区域目标探测

通过光栅和滚动栅格提供更宽扫描范围。这一特性对于那些位置难以控制的情况尤为重要。此类激活能力能够使得整个扫描区域进行目标物探测，并且具有灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠地发现。

04、使用相机系统实时“绘制”出modu表面状态

近年来，由于相机技术性能提升与成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会实时捕捉modu 表面的图像，并从远距离进行扫描以便识别多余废品。这一系统通过比照实际扫描图像与设定的参考图像，可以准确识别出modu 中异常废品。如果发生严重损坏，该系统还能够借由工具尺寸变化来确定损坏情况。

为了保证基于相机原理设计的手段性能，不断保持目标区域充足照明。在检查modu 过程当中，上下两个部分之间越大产生阴影越少，有助于获取更加清晰图象。

关于倍加福

倍加福-未来自动化驱动者与创新者

位于德国曼海姆市总部的一家公司，是全球工厂自动化及制造业客户所供应各种各样的产品持续不断研发创新技术。而倍加福不仅致力于自动化行业中的长久应用，也积极推广前瞻性的发展，为迎接即将到来的工业4.0时代做好了准备工作。

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