在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。

为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏

在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具有内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护整个工艺流程，如果任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性和安全性。

02、零件滑槽探测

通过光电对射线扫描来确认零件是否已完全出槽

03、宽泛目标探测

利用光栅与栅格结合，使得探测范围更广阔，更适合复杂形状零件

04、视觉相位分析（VSA）方法进行“绘制”图像反馈检查

通过视觉相位分析（VSA）技术，即实时捕捉到被观察对象周围环境的一系列图像，并通过这些图像建立模型来实现自动化质量控制。这使得不仅可以确定零件是否已经正确地从工具表面移除，而且还可以识别出其他问题，比如污渍、锈迹或微小裂痕。

总结：

智能化是制造业发展不可逆转趋势之一，而我们的创新解决方案正引领这一潮流。透过使用先进科技，如高级磁性的超声波检测手段，对产品进行非破坏性测试，可以极大地提升产品质量标准，同时降低成本。

未来之路：

随着工业4.0革命日益加强，我们期待进一步开发新的智能解决方案，将继续推动行业变革，为客户提供更多可能性，让他们能够更加精准、高效地管理生产线上的各项活动。

完善你的解决方案，

让它们变得更加智能！