在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护我的设备，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，则系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利退出。在生产过程中，我只需确认零件是否已顺利退出便可。这我利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，将其应用于监控零件是否通过滑槽或者自由落入存储空间。一旦我从工作台移走，而遮挡了这些敏应体部署位置上的探测光束，便能立即发现这一情况发生，并采取相应措施进行纠正。

03、具有更宽检测区域目标探测

使用光栅和槽栅类型转换来提供更宽广范围。此解决方案适合那些需要针对弹出位置不确定性的场景。我使用的是RAL150这款高性能与稳定性的槽栅类型转换，可以覆盖整个弹出区域，使得它对于小至微小物品甚至是较大的物品都能够实现准确而稳定的探测效果。

04、实时“绘制”图像作为参考模型供比较分析

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用领域扩展迅速。倍加福工业相机系统（如VOS2000-F226R）可以捕捉制作部分图像并与预设示教图像进行直接比对。如果制造部分存在异常，即便是极微小的一点变化，也能轻易发现问题。此外，该系统还能够识别工具尺寸改变，从而判断工具本身的问题情况，对于维护来说十分有用。但要保证这样的系统正常运行，它们所处环境需要充足照明，因为阴影过大会导致图像质量受影响，不利于进一步分析。

关于倍加福：

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