在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲壓操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将来用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护所有区域，如果任何一个角落中的任一传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件出槽滑道探测

通过光电探测确认零件是否顺利出槽。在生产过程中，一旦确认零件已经顺利出槽，就不再需担心它遮挡了传感器所需光束。这使得检查更加迅速，也减少了人工参与从而提高工作效率。我们利用对射型光电探测机构如MD17或MV17类型号来监控这一情况。一旦有任何问题发生，都能立即通知操作人员采取措施解决问题。

03、宽阔检测区域目标探测

通过光栅和滚轴排列提供更宽广的一体化空间以实现目标物体定位。此方案使用的是特定的标准化工业设计模型，而不是单一线性的激光束。这意味着我们的解决方案能够适应各种复杂形状，并且对于那些难以控制位置或方向的小部件也同样有效。这种方法具有高度灵活性，可以根据需求进行调整，使得无论是微小还是较大的物品都可以得到稳定的可靠检验结果。

04、相机视觉系统实时“绘制”成品图像

近年来，由于摄像头技术性能提升以及成本降低，其应用范围不断扩展。在制造业尤其如此，它们现在被用来捕捉图像并帮助自动识别异常状况。倍加福公司提供了一系列高级工业相机产品，如VOS2000-F226R等，它们能够捕捉到整个表面，并通过比较实际扫描到的图片与预先设定好的参考图片来确定是否存在额外废弃物质。如果发现异常，该相机会发出警报通知操作员处理故障情况。

如果由于某些原因导致成型工具受到损坏，该相机会还能够通过分析工具尺寸变化来识别损伤程度。此外，在执行该任务期间要确保目标区域充足照明，因为当两部分之间距离越远产生阴影越少，这有助于获取更清晰图像，从而保证数据准确性和完整性。

关于倍加福

倍加福——未来自动化驱动者与创新者的领导者

作为总部位于德国曼海姆市的地标企业之一，全世界客户都依赖于它们持续不断研发新技术创新产品以满足全球各地工厂自动化需求，以及面向未来的应用领域。

同时，他们致力于推动前沿科技开发，为迎接即将到来的第四次工业革命铺平道路。

完善解决方案是他们追求之目！

希望这些内容满足您的要求！